Материалы валов насосов и газосепараторов
Валы насосов и газосепараторов изготовляются из прутков со специальной отделкой поверхности из коррозоинностойких сталей 03Х14Н7В, 05Х16Н4Д2Б или никелевого сплава типа К-монель. При отсутствии специальных требований выбор материала определяется исходя из условия обеспечения прочности и коррозионной стойкости. Предельные допустимые при эксплуатации значения крутящих моментов и мощностей на валу приведены в таблице.
|
Марка материала вала
|
Предел текучести, кгс/мм2
(класс прочности)
|
Диаметр вала, мм, (тип шлицев)
|
Допустимый крутящий момент, кгм
|
Допустимая мощность на валу, кВт, при частоте вращения 2910 об/мин
|
|
Обычный пуск
|
Плавный пуск
|
|
03Х14Н7В
|
80 (Т8)
|
17(D-6x14x17x3.5)
|
34.6
|
57
|
103
|
|
20(D-6x16x20x4)
|
53.7
|
77
|
160
|
|
22(D-6x18x22x5)
|
77.1
|
102
|
230
|
|
05Х16Н4Д2Б
|
110 (Т11)
|
17(D-6x14x17x3.5)
|
47.6
|
75
|
142
|
|
20(D-6x16x20x4)
|
73.8
|
101
|
220
|
|
22(D-6x18x22x5)
|
106
|
133
|
317
|
|
130 (Т13)
|
17(D-6x14x17x3.5)
|
56.3
|
84
|
168
|
|
20(D-6x16x20x4)
|
87.2
|
113
|
261
|
|
22(D-6x18x22x5)
|
125.2
|
150
|
374
|
|
К-монель
|
80
|
17(D-6x14x17x3.5)
|
34.6
|
65
|
103
|
|
20(D-6x16x20x4)
|
53.7
|
87
|
160
|
|
22(D-6x18x22x5)
|
77.1
|
115
|
230
|
Материалы концевых деталей
Концевые детали насосов изготавливаются из высокопрочной конструкционной стали 40Х, а по специальным заказам – из высокопрочной коррозионностойкой хромистой стали 40Х13, из стали 40Х с коррозионностойким покрытием ТТ-ЗПК-02.04
(12Х18Н10Т) или износо-коррозионностойким покрытием ТСЗП-ВС0013.63 (FeGrNiMoSi).
Основания газосепараторов изготавливаются из высокопрочных коррозионностойких сталей – хромистой 40Х13 или (для отдельных исполнений) хромоникелевой 14Х17Н2. Головки газосепараторов изготавливаются из высокопрочной онструкционной стали 40Х, а для коррозионностойких исполнений - из высокопрочной коррозионностойкой хромистой стали 40Х13.
Материалы корпусов
Корпуса насосов ЭЦН и газосепараторов изготавливаются из специальных холоднотянутых труб повышенной точности по ТУ 14-3-1941-94, материал - сталь 35.
Допустимое внутреннее рабочее давление на корпусах:
для насосов группы 5 (труба Двн80х6-35) – 40 МПа;
для насосов группы 5А (труба Двн90х6,5-35) – 35 МПа.
Материалы пар трения осевых и радиальных опор
Осевые опоры валов всех насосов и газосепараторов оснащаются только износостойкими парами трения «карбид кремния- карбид кремния».
Радиальные подшипники модулей-секций насосов, предназначенных для работы при умеренном содержании механических примесей (не более 0,2 г/л) изготавливаются с парами трения «оловянистая бронза – закаленная сталь 40Х13».
В подшипниках всех остальных исполнений модулей секций, всех без исключения исполнений входных модулей и газосепараторов, а также для осевых и радиальных опор пакетов ступеней насосов с пакетной сборкой используются только износостойкие пары трения из спеченных твердых сплавов типа ВК и СН.
Детали уплотнений насосов и газосепараторов
Уплотнительные элементы погружного оборудования изготавливаются из маслобензостойких резин различных марок, выбор которых зависит от назначения деталей и заданной максимальной рабочей температуры. Стандартно уплотнеия рассчитаны на максимальную рабочую температуру 100 °C. Могут устанавливаться уплотнения на максимальные рабочие температуры до 120, 150, 200 или 250 °C.
Детали клапанов
Для изготовления корпусов обратных и спускных клапанов применяются высокопрочные конструкционные стали 45, 35ХМ, 40Х.
Клапаны и седла обратных клапанов тарельчатого типа изготовляются из закаленных до твердости HRC44…56 коррозионных сталей 40Х13 и 95Х18. Для повышения герметичности клапаны оснащаются дополнительным уплотнением из маслобензостойкой резины.
Шаровые обратные клапаны оснащаются клапанными парами из стеллита, корунда или твердого сплава.
Крепежные изделия
В настоящее время для силовых соединений погружного оборудования используются только покупной крепеж класса прочности не ниже 10.9, изготовленный по ресурсной технологии ИМАШ и имеющий сертификат, подтверждающий выносливость не менее 300 000 циклов.
